1826 میں، سویڈن میسنڈر نے سب سے پہلے دھاتی سوڈیم اور پوٹاشیم کو اینہائیڈروس سیریم کلورائد کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا تاکہ بہت سی نجاستوں کے ساتھ دھاتی سیریم پیدا کیا جا سکے۔ 1875 میں، W. Hillebrand اور T. Norton نے پہلی بار کلورائد پگھلے ہوئے نمک کے الیکٹرولیسس کا استعمال کیا تاکہ سیریم، لینتھینم اور پراسیوڈیمیم نیوڈیمیم کی مخلوط دھاتوں کی تھوڑی مقدار حاصل کی جا سکے۔ 193 کی دہائی کے آخر تک، دھات کی حرارتی کمی اور پگھلے ہوئے نمک کے برقی تجزیہ کے عمل کو نایاب زمین کے ہالائیڈز سے صنعتی خالص نادر زمین کی دھاتیں تیار کرنے کے لیے تیار کیا گیا۔ کیلشیم فلورائیڈ کا دھاتی تھرمل کم کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ اینہائیڈروس نادر ارتھ فلورائیڈ کو دھاتی کیلشیم کے ذرات کے ساتھ ملا کر کمپیکٹ کریں جو نظریاتی مقدار سے 10-15% زیادہ ہوں، اسے ٹینٹلم کروسیبل میں لوڈ کریں، اسے ایک ہائی ویکیوم برقی بھٹی میں رکھیں، بھریں۔ اسے غیر فعال گیس کے ساتھ، اور سلیگ اور دھات کے پگھلنے کے نقطہ سے زیادہ درجہ حرارت 50-100 ڈگری پر کمی کا رد عمل کرتے ہیں۔ رد عمل کے درجہ حرارت پر تقریباً 15 منٹ تک برقرار رکھیں، پھر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں، سلیگ کو ہٹا دیں اور دھات کو ہٹا دیں، دھات کی بحالی کی شرح 95-97% کے ساتھ۔ تاہم، پروڈکٹ میں 01-2% کیلشیم اور 005-2% ٹینٹلم (کم شدہ سکینڈیم اور لیوٹیم میں ٹینٹلم کا مواد زیادہ سے زیادہ 2% یا اس سے زیادہ ہے)، ساتھ ہی اعلی نجاست جیسے آکسیجن اور فلورین۔ نجاست کو دور کرنے کے لیے اسے مزید ویکیوم ریمیلٹنگ اور ڈسٹلیشن (یا سبلیمیشن) کا نشانہ بنانے کی ضرورت ہے۔ یہ طریقہ سماریئم، یوروپیم، یٹربیئم اور تھولیئم کے علاوہ لینتھانائیڈ دھاتیں تیار کر سکتا ہے۔
کلورائڈ تھرمل کمی کے عمل میں عام طور پر استعمال ہونے والے کم کرنے والے ایجنٹ لتیم یا کیلشیم ہیں۔ کم ردعمل کے درجہ حرارت کی وجہ سے، ٹائٹینیم اور مولبڈینم کروسیبلز جو ٹینٹلم سے سستے ہیں استعمال کیے جا سکتے ہیں، اور دھات پر کروسیبل کی آلودگی کو کم کر سکتے ہیں۔
یٹریئم گروپ نایاب ارتھ میٹلز کی انٹرمیڈیٹ الائے میتھڈ کے ذریعے تیاری: میگنیشیم اور کیلشیم کلورائیڈ کا ایک خاص تناسب کم کرنے والے فرنس چارج میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ نایاب ارتھ میگنیشیم مرکبات اور CaF2 CaCl2 کا کم پگھلنے والا سلیگ بن سکے۔ کیلشیم کے ساتھ اینہائیڈروس YF3 کو کم کرتے وقت، دھاتی کیلشیم اور میگنیشیم کو ایک کروسیبل (شکل 3) میں لاد دیا جاتا ہے، جبکہ YF3 اور CaCl2 اوپری فیڈنگ فنل میں لوڈ کیے جاتے ہیں۔ ری ایکشن ٹینک کو سیل کر دیا جاتا ہے اور اسے 10-2 ٹارچز پر ویکیوم کیا جاتا ہے، پھر آرگن گیس سے بھرا جاتا ہے اور YF3 اور CaCl2 کو کروسیبل میں گرنے کی اجازت دینے کے لیے 950 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے۔ فرنس کا مواد درج ذیل فارمولے کے مطابق کمی اور ملاوٹ کے رد عمل سے گزرتا ہے۔ {{10}} منٹ تک رکھنے کے بعد، کروسیبل کو 24% میگنیشیم حاصل کرنے کے لیے ہٹا دیا جاتا ہے جس میں یٹریئم میگنیشیم مرکب ہوتا ہے۔ 950 ڈگری پر ایک مخصوص حرارتی شرح پر اس کھوٹ کی ویکیوم کشید۔ حاصل کردہ اسپنج یٹریئم میں 0.01% سے کم کیلشیم اور میگنیشیم ہوتا ہے، جس کی دھات کی خالصیت تقریباً 99{16}}.7% ہے۔ سپنج یٹریئم کو ایک ویکیوم آرک فرنس میں دوبارہ پگھلا کر ایک گھنی دھات حاصل کی جاتی ہے جس کی بحالی کی شرح 90-94% ہوتی ہے۔ سماریئم آکسائیڈ، یوروپیم آکسائیڈ، یٹربیئم آکسائیڈ، اور تھیولیئم آکسائیڈ کا لینتھینم (سیریم) کم کرنے کا طریقہ Sm2O3، Eu2O3، Yb2O3، اور Tm2O3 کو اعلی درجہ حرارت اور اعلی ویکیوم پر کم کرتا ہے، کم بخارات کے دباؤ والی دھاتوں کا استعمال کرتے ہوئے جیسے کہ لینتھن، لینتھن کم کرنے والے ایجنٹوں کے طور پر سیریم مخلوط نایاب زمین کی دھاتیں۔ ایک ہی وقت میں، کشید اسی دھاتیں حاصل کر سکتے ہیں. ایک صاف سطح (بغیر آکسائڈ فلم) کے ساتھ دھاتی کم کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ سنٹرڈ R2O3 پاؤڈر کو مکس کریں اور دبائیں۔ 10-3 ٹارچز اور 1300-1600 ڈگری کی ویکیوم حالات میں، 0۔{32}} گھنٹے تک کمی کشید کے ذریعے دھات کی ہائی ریکوری حاصل کی جا سکتی ہے۔ کمی کشید کرنے کا سامان تصویر 4 میں دکھایا گیا ہے۔ یہ طریقہ دھاتی ڈسپروسیم، ہولمیم اور ایربیئم پیدا کرنے کے لیے بھی موزوں ہے، لیکن اس کے لیے زیادہ درجہ حرارت اور ویکیوم ڈگری کی ضرورت ہوتی ہے۔ Eu2O3 کا کم کرنے کا رد عمل شدید ہے، اور کمی کا درجہ حرارت کم ہوئے سماریئم، یٹربیئم اور تھولیئم کے آکسائیڈز سے 100-500 ڈگری کم ہے۔ آپریشن ایک غیر فعال ماحول میں کیا جانا چاہئے.